دوره طراحی و سایزینگ تجهیزات فرآیندی همراه با تهیه دیتاشیت - جداکننده های دوفازی و سه فازی
مشخصات دوره:
| وضعیت دوره | در حال ثبت نام |
|---|---|
| مدت دوره | 18 ساعت |
| شروع دوره | 26 آذر |
| برنامه برگزاری دوره | روزهای دوشنبه و چهارشنبه 19 تا 21 |
| نوع دوره | تئوری |
| نحوه ارائه دوره | آنلاین |
| شهریه دوره | 2/000/000 تومان |
سرفصل های دوره
Course headings
- درک ساختار کلی جداکنندهها، نقش آنها در فرآیند و طبقهبندی عملیاتی
- تعریف جداکننده (Separator) و جایگاه آن در واحدهای فرآیندی
- معرفی روشهای فیزیکی جداسازی شامل:
- اختلاف دانسیته (Gravity Separation)
- تبخیر ناگهانی (Flash Separation)
- میعان (Condensation)
- جداسازی گریز از مرکز (Centrifugal Separation)
- معرفی ساختار کلی جداکنندهها شامل انواع افقی، عمودی و کروی
بررسی مزایا و معایب هر یک از انواع جداکنندهها
آشنایی با انواع سرویسهای جداسازی از قبیل:
- Surge Drum
- Flash Drum
- Scrubber Drum
شناخت اجزای داخلی جداکنندهها، عملکرد فنی آنها و مبانی تئوریک طراحی جداسازی
معرفی و تشریح عملکرد اجزای داخلی شامل:
- Inlet Diverter (صفحات بافل، کروی، مماسی)
- Wave Breaker، Defoaming Plate، Vortex Breaker
- Sand Jet & Drain Systems
- Mist Extractor Types: Wire Mesh، Vane، Centrifugal، Fiber
مبانی فیزیکی و تئوریک فرآیند جداسازی بر اساس نیروهای مؤثر:
- نیروی جاذبه (Gravity Force)
- نیروی دراگ (Drag Force)
- قانون استوکس و فرضیات آن
- مفهوم سرعت حد قطره (Terminal Velocity) و ضریب K
روش طراحی و سایزینگ جداکنندههای دو فازی و سه فازی (افقی و عمودی):
- محاسبه ضریب K بر اساس چگالی نسبی گاز و مایع
- انتخاب نسبت طول به قطر (L/D) و تعیین ابعاد جداکننده
- محاسبه حجم مایع در ناحیه Hold-up و Surge
- تعیین موقعیت سطح مشترک دو فاز مایع در جداکنندههای سه فازی
- تعیین موقعیت سطح مشترک دو فاز مایع در جداکنندههای سه فازی
- تعیین موقعیت سطوح مایع در داخل جداکنندهها (LLL، NLL، HLL)
- بررسی زمان اقامت مایع (Residence Time) و فضای بخار (Vapor Space)
- ملاحظات مربوط به کنترل سطح، فشار و دبی خروجی جریانها
- مقایسه روشهای سایزینگ بر اساس رویهها و روشهای طراحی معتبر صنعتی
- بررسی نحوه بهکارگیری نرمافزارها در سایزینگ جداکنندهها و تحلیل عملکرد آنها
- آموزش نحوه تکمیل دیتاشیتهای فرآیندی (Process Datasheet) بر اساس نتایج طراحی
مدرس دوره
Teacher
مهندس امید میرزاجانی از مدرسین با سابقه در حوزه مهندسی شیمی و شبیهسازی فرآیندهای صنعتی هستند که بیش از پانزده سال در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی و آب بهصورت حرفهای فعالیت داشتهاند. ایشان در حال حاضر به عنوان مدیر دیسیپلین فرآیند در شرکت مهندسی پیدمکو (PIDMCO) مشغول به فعالیت هستند و در پروژههای متعدد طراحی پایه، تفصیلی و EPC نقش کلیدی در طراحی فرآیند و نظارت مهندسی ایفا کردهاند.
از سال ۱۳۹۵ تاکنون، مهندس میرزاجانی به عنوان مدرس تخصصی نرمافزارهای مهندسی شیمی از جمله Aspen HYSYS (در سطوح مقدماتی، پیشرفته و دینامیکی)، Aspen Plus، ProMax، PRO/II و HTRI در دورههای آموزشی متعددی به آموزش مهندسین شاغل در صنعت، کارشناسان و دانشجویان تحصیلات تکمیلی پرداختهاند. ایشان با تکیه بر تجربه صنعتی خود، آموزشهایی کاملاً کاربردی و پروژهمحور ارائه میدهند و همواره در طراحی دورهها تلاش دارند تا نیازهای واقعی پروژهها و چالشهای مهندسی را به صورت عملی و مفهومی در آموزشها پیادهسازی نمایند.
علاوه بر آموزش نرمافزار، تخصص ایشان در زمینه طراحی و سایزینگ تجهیزات فرآیندی نظیر مبدلهای حرارتی، برجهای تقطیر، راکتورها، پمپها و کمپرسورها، موجب شده است تا بسیاری از شرکتها و تیمهای مهندسی از آموزشهای ایشان در پروژههای واقعی بهرهمند شوند. انتقال مفاهیم پیچیده طراحی و شبیهسازی به زبانی ساده، همراه با تمرینهای صنعتی و تحلیلهای دقیق، از ویژگیهای برجسته دورههای برگزارشده توسط مهندس میرزاجانی است.
فرم درخواست پیش ثبت نام
فیلد های "*" اجباری هستند