دوره طراحی و سایزینگ تجهیزات فرآیندی همراه با تهیه دیتاشیت - جداکننده های دوفازی و سه فازی

مشخصات دوره:

مشخصات دوره
وضعیت دوره در حال ثبت نام
مدت دوره 18 ساعت
شروع دوره 26 آذر
برنامه برگزاری دوره روزهای دوشنبه و چهارشنبه 19 تا 21
نوع دوره تئوری
نحوه ارائه دوره آنلاین
شهریه دوره 2/000/000 تومان

سرفصل های دوره

Course headings

  • درک ساختار کلی جداکننده‌ها، نقش آنها در فرآیند و طبقه‌بندی عملیاتی
  • تعریف جداکننده (Separator) و جایگاه آن در واحدهای فرآیندی
  • معرفی روش‌های فیزیکی جداسازی شامل:
    • اختلاف دانسیته (Gravity Separation)
    • تبخیر ناگهانی (Flash Separation)
    • میعان (Condensation)
    • جداسازی گریز از مرکز (Centrifugal Separation)
  • معرفی ساختار کلی جداکننده‌ها شامل انواع افقی، عمودی و کروی
  • بررسی مزایا و معایب هر یک از انواع جداکننده‌ها

  • آشنایی با انواع سرویس‌های جداسازی از قبیل:

    • Surge Drum
    • Flash Drum
    • Scrubber Drum
  • شناخت اجزای داخلی جداکننده‌ها، عملکرد فنی آنها و مبانی تئوریک طراحی جداسازی

  • معرفی و تشریح عملکرد اجزای داخلی شامل:

    • Inlet Diverter (صفحات بافل، کروی، مماسی)
    • Wave Breaker، Defoaming Plate، Vortex Breaker
    • Sand Jet & Drain Systems
    • Mist Extractor Types: Wire Mesh، Vane، Centrifugal، Fiber
  • مبانی فیزیکی و تئوریک فرآیند جداسازی بر اساس نیروهای مؤثر:

    • نیروی جاذبه (Gravity Force)
    • نیروی دراگ (Drag Force)
    • قانون استوکس و فرضیات آن
    • مفهوم سرعت حد قطره (Terminal Velocity) و ضریب K
  • روش طراحی و سایزینگ جداکننده‌های دو فازی و سه فازی (افقی و عمودی):

    • محاسبه ضریب K بر اساس چگالی نسبی گاز و مایع
    • انتخاب نسبت طول به قطر (L/D) و تعیین ابعاد جداکننده
    • محاسبه حجم مایع در ناحیه Hold-up و Surge
    • تعیین موقعیت سطح مشترک دو فاز مایع در جداکننده‌های سه فازی
    • تعیین موقعیت سطح مشترک دو فاز مایع در جداکننده‌های سه فازی
    • تعیین موقعیت سطوح مایع در داخل جداکننده‌ها (LLL، NLL، HLL)
    • بررسی زمان اقامت مایع (Residence Time) و فضای بخار (Vapor Space)
    • ملاحظات مربوط به کنترل سطح، فشار و دبی خروجی جریان‌ها
    • مقایسه روش‌های سایزینگ بر اساس رویه‌ها و روش‌های طراحی معتبر صنعتی
    • بررسی نحوه به‌کارگیری نرم‌افزارها در سایزینگ جداکننده‌ها و تحلیل عملکرد آنها
    • آموزش نحوه تکمیل دیتاشیت‌های فرآیندی (Process Datasheet) بر اساس نتایج طراحی

مدرس دوره

Teacher

مهندس امید میرزاجانی از مدرسین با سابقه در حوزه مهندسی شیمی و شبیه‌سازی فرآیندهای صنعتی هستند که بیش از پانزده سال در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی و آب به‌صورت حرفه‌ای فعالیت داشته‌اند. ایشان در حال حاضر به عنوان مدیر دیسیپلین فرآیند در شرکت مهندسی پیدمکو (PIDMCO) مشغول به فعالیت هستند و در پروژه‌های متعدد طراحی پایه، تفصیلی و EPC نقش کلیدی در طراحی فرآیند و نظارت مهندسی ایفا کرده‌اند.
از سال ۱۳۹۵ تاکنون، مهندس میرزاجانی به عنوان مدرس تخصصی نرم‌افزارهای مهندسی شیمی از جمله Aspen HYSYS (در سطوح مقدماتی، پیشرفته و دینامیکی)، Aspen Plus، ProMax، PRO/II و HTRI در دوره‌های آموزشی متعددی به آموزش مهندسین شاغل در صنعت، کارشناسان و دانشجویان تحصیلات تکمیلی پرداخته‌اند. ایشان با تکیه بر تجربه صنعتی خود، آموزش‌هایی کاملاً کاربردی و پروژه‌محور ارائه می‌دهند و همواره در طراحی دوره‌ها تلاش دارند تا نیازهای واقعی پروژه‌ها و چالش‌های مهندسی را به صورت عملی و مفهومی در آموزش‌ها پیاده‌سازی نمایند.
علاوه بر آموزش نرم‌افزار، تخصص ایشان در زمینه طراحی و سایزینگ تجهیزات فرآیندی نظیر مبدل‌های حرارتی، برج‌های تقطیر، راکتورها، پمپ‌ها و کمپرسورها، موجب شده است تا بسیاری از شرکت‌ها و تیم‌های مهندسی از آموزش‌های ایشان در پروژه‌های واقعی بهره‌مند شوند. انتقال مفاهیم پیچیده طراحی و شبیه‌سازی به زبانی ساده، همراه با تمرین‌های صنعتی و تحلیل‌های دقیق، از ویژگی‌های برجسته دوره‌های برگزارشده توسط مهندس میرزاجانی است.